Kiemelt referenciák bemutatásaAz itt felsorolt projektek, mind a Controlsoft több évtizedes szakmai tapasztalatát tükrözik. Büszkék vagyunk arra, hogy elégedett partnereink hozzájárultak ahhoz, hogy közös sikereinket közzé tegyük ezeken az oldalakon. Az alábbiakban ízelítőt kaphat munkáinkról – a teljesség igénye nélkül. Dunántúli Regionális Vízmű Zrt. integrált ivóvizes és szennyvizes folyamatirányító rendszere
Az elképzelt feladat megvalósítása nem csupán hardver és szoftver rendszerek összekapcsolásából áll, hanem egy olyan átfogó rendszer bevezetéséből, amely szoftver, hardver, adatbázisok és szolgáltatások összessége. A Dunántúli Regionális Vízmű Zrt. szakembereivel folytatott konzultációk alapján, a korszerűsítési célok elérése érdekében a következő fejlesztések végrehajtását végeztük el:
Integrált szennyvizes folyamatirányító rendszer:
ZALAVÍZ ZRt. integrált ivóvizes és szennyvizes folyamatirányító rendszerJellemzők:
A ZALAVÍZ ZRt. ivóvíz szolgáltatási feladatai két területi központ köré szerveződtek. A folyamat-felügyeleti rendszer ennek megfelelően 2 körzetre tagolódik. A rendszer főközpontja részvénytársaság központjában került elhelyezésre. Alközpontokat a következő helyeken alakítottunk ki:
Az alközpontokhoz az egyes területek autonóm alrendszerei csatlakoznak, melyek ellátják a hozzá tartozó terület teljes technológiai felügyeletét, azaz ellátják az összes irányítási funkciót: elvégzik az adatgyűjtést, a megjelenítést, trendet és eseménynaplót képeznek, ellátják a vezérlési és riasztási feladatokat. Az alrendszer részben direktben lekérdezi a hozzá tartozó technológiai egységeket (pl. nyomásfokozók, víztornyok, víztárolók, átemelők), részben pedig az alközponttal kommunikál. Az irányítástechnikai rendszerben több mint 350 db helyi irányító berendezés kapcsolódik az alközponti folyamatirányító számítógépekhez. A körzeteket kezelő folyamatirányító programok fölé tartozik egy magasabb szintű főprogram a részvénytársaság központjában, ami egységes rendszerré fogja össze a körzeteket a zalaegerszegi diszpécserközpontban. A főprogram kommunikál az alközpontokkal. Nem gyűjt közvetlen adatokat, hanem az alközpontok adatait felhasználva végez megjelenítési, trend, eseménynapló és jelentés-képzési, valamint bizonyos vezérlési feladatokat. A központi számítógéphez kapcsolódnak a különböző web alapú munkaállomások (menedzsmenti, rendszergazdai, megjelenítő, stb.) a kiépített részvénytársasági szintű hálózaton, illetve interneten keresztül. Az üzemirányítási rendszer a következő részekből épül fel:
A rekonstrukció során a meglévő adatkapcsolatok konszolidációja is megtörtént. Amennyiben új összeköttetés került kiépítésre, vagy a régi összeköttetés kiváltására került sor, akkor GPRS alapú összeköttetés került kialakításra az alközpontok és a helyi irányító berendezések között. Vagyonvédelmi feladatok ellátásának szükségessége miatt valamennyi aknafedél, vezérlő szekrény és épület ajtó ajtónyitás érzékelővel került ellátásra, továbbá mozgásérzékelők kerültek felszerelésre a gépházakban. A kutakhoz beépített frekvenciaváltók feladata a búvárszivattyúk lágy indítása-leállítása révén a kutak hidraulikai védelme, valamint a beállított termelt vízmennyiség értékhez történő szabályozás. Az irányítástechnikai rendszer kiépítésével lehetőség van a villamos energiafogyasztás optimalizálására. Ehhez számos helyen az áramszolgáltató elszámoló villamos fogyasztásmérőjével azonos adatokra van szükség, így egy külön telepített teljesítmény- vagy áramtávadó által szolgáltatott adatok nem megfelelők. A szükséges fogyasztási adatok az irányítástechnikai rendszerbe közvetlenül a szolgáltatói fogyasztásmérőből kerülnek kiolvasásra a szükséges helyeken. 
Ivóvizes folyamatirányító rendszer A Zalaegerszeg térségi vízellátás irányítástechnikai rendszerében összesen 112 db helyi PLC végzi a helyi irányítási feladatokat. Ezek kutaknál, átemelőknél, vízmű telepeken, nyomásfokozóknál, tárolóknál találhatók. A Lenti térségi vízellátás irányítástechnikai rendszerben összesen 40 db helyi PLC végzi a helyi irányítási feladatokat. Ezek kutaknál, átemelőknél, vízmű telepeken, nyomásfokozóknál, tárolóknál találhatók. A központi, webSCADA folyamatirányító számítógéphez a helyi hálózaton és az interneten keresztül kapcsolódnak a megjelenítést, folyamatfelügyeletet végző kliens számítógépek.
A Zalaegerszeg és térségi szennyvízelvezetés irányítástechnikai rendszerében összesen 177 db szennyvízátemelő található. A zalaegerszegi szennyvíztisztító telep irányítását 6 db PLC végzi. A rendszerhez kapcsolódik továbbá alközpontként a pacsai szennyvíztisztító telep és a környéki átemelők. A Lenti és térségi szennyvízelvezetés irányítástechnikai rendszerében összesen 17 db szennyvízátemelő található. A lenti szennyvíztisztító telep irányítását 2 db PLC végzi. Kommunikációs szempontból nagyrészt hagyományos URH-s és saját kábeles összeköttetés jellemzi az alrendszert. A központi, webSCADA folyamatirányító számítógéphez a helyi hálózaton és az interneten keresztül kapcsolódnak a megjelenítést, folyamatfelügyeletet végző kliens számítógépek. Budapest, Délpesti szennyvíztisztító telep villamos és irányítástechnikai munkái
MOL Nyrt. Százhalombatta, Dunai Finomító szennyvíztisztító telep villamos és irányítástechnikai munkáiA projekt 2004-2005. fordulóján zajlott. Komoly szakmai kihívást jelentett a munka volumenéhez mérten szűkös 3,5 hónapos határidő és az a körülmény, hogy a szennyvíztisztító telep a Százhalombattai Dunai Finomító robbanásveszélyes körzetébe tartozik. A kivitelezés helyszíne 70%-ban robbanásveszélyes, így a munka különleges előírások betartásával zajlott. A szállított berendezéseknek is szigorú szabvány előírásoknak kellett megfelelniük.
Vasivíz Zrt. Integrál Műszaki Információs RendszerA VASIVÍZ ZRt. 2007-ben komplex vállalati információs rendszer fejlesztését tűzte ki célul, amely lefedi a vállalat gazdasági- és műszaki nyilvántartásait is oly módon, hogy az egyes alrendszerek egymáshoz szorosan integrálódnak. 
A vállalat stratégiai céljait a korszerű víziközmű üzemeltető szervezet fokozatos kialakításával kívánta elérni, amelyben a stratégiai vezetésen alapuló cégirányítást integrált információs rendszer támogatja. A műszaki szakterület irányításának korszerűsítéséhez és támogatásához került kiépítésre a műszaki információs rendszer. Az általunk kifejlesztett Integrált Műszaki Információs Rendszer célja egy olyan információs rendszer létrehozása, amely a vállalat teljes műszaki tevékenységét lefedi. A rendszer azon területeken segíti az információk kezelését, amelyre az általános gazdasági információs rendszerek nem terjednek ki. Ezáltal a felhasználó vállalat a cég alaptevékenységének végzéséhez kap segítséget. A rendszer ágazat specifikusan a víz és csatornamű vállalatok részére készült. Az eredmény egy egységes környezetben működő, platformoktól független, komplex információs rendszer amely teljesen integrált megoldást jelent. Széleskörű paraméterezési lehetőségei és modularitása révén rugalmasan követi az alkalmazó és környezete folyamatosan változó igényeit. Az Integrált Műszaki Információs Rendszer segíti az optimális üzemmenet biztosítását, a rendelkezésre álló modulokból célirányosan konfigurálható a felhasználó egyéni igényeinek megfelelően. Egy olyan teljes funkcionalitással rendelkező, megoldást kínálunk, amely lehetővé teszi az adatgyűjtést, az adatok szervezését, kezelését és megjelenítését, az egész folyamatot kipróbált és megbízható technológiára alapozva. Az Integrált Műszaki Információs Rendszer szervesen kapcsolódik és együttműködik a folyamatirányító és felügyelő rendszerrel, valamint a gazdasági információs rendszerrel. Ezek a rendszerek egymástól kölcsönösen információt vesznek és adnak át, egymás funkcionalitását kiegészítik. Ezáltal lehetővé válik, hogy a vállalati struktúrában a megfelelő információ, a megfelelő helyen, a megfelelő formában álljon rendelkezésre. 
A VASIVÍZ ZRt-nél a következő modulok kiépítése történt meg:
Az Integrált Műszak Információs Rendszer használatának általános előnyei az alábbiakban foglalható össze:
A rendszer bevezetése során ügyeltünk, hogy egyszerű, szabványos felületeken keresztül biztosítsuk a kapcsolatot a működő rendszerekkel, valamint kiemelt szempont volt a fokozatos bevezethetőség és a zökkenőmentes átállás. Hegyeshalom szennyvíztisztító telep intenzifikálása2007-ben került sor a Lajta folyó tehermentesítésére Hegyeshalom Nagyközségben. A projekt során generál kivitelezőként végeztük el a szennyvíztisztító telep intenzifikálását.
A biológiai tisztítást három párhuzamos ikerkialakítású szakaszos (SBR) működésű eleveniszapos reaktor végzi (összesen hat darab reaktor). A szennyvíztisztítási technológia a meglevő vasbeton medencékben nyer elhelyezést. Az SBR reaktorokon kívül a telep előlevegőztető-zsírfogó, kiegyenlítő, sűrítő és fertőtlenítő medencét tartalmaz. A kiegyenlítő-, előlevegőztető-zsírfogó műtárgy a meglevő tisztítóegység mellett helyezkedik el .A tisztítás során képződő fölösiszap a meglevő sűrítőben történő sűrítés után gépi iszapsűrítésre kerül. Az iszap végleges víztelenítése a meglevő iszapágyakon történik. A szennyvíz útja szerinti sorrendben az alábbi egységek képezik a tisztítás-technológiát.
Az irányítástechnikai rendszer háromszintes hierarchikus felépítésű. Az alsó szinten a technológiához közvetlen kapcsolódó, szükség szerint helyi kijelzéssel is rendelkező mérő- és kijelző készülékek, illetve a kézi gépműködtetések helyezkednek el.A felső szinten a PC helyezkedik el, amely a technológiából érkező adatokat fogadja, gyűjti, feldolgozza és esetenként beavatkozási parancsot ad ki. A PC kezelőfelületen az irányítási határértékek egyéni jelszó beírását követően átírhatók.
A projekt megvalósítását követően csökkent a Lajta folyó szerves és szervetlen anyagokkal, detergensekkel való terhelése és teljesültek a szennyvíz kibocsátási határértékekre vonatkozó hatósági előírások. Budapest, Észak-pesti szennyvíztisztító telep villamos és irányítástechnikai munkái
2008-tól az iszapból keletkező biogázból elektromos és hőenergiát állítanak elő. A szennyvíztisztító telepen környezetbarát, komplex tisztítási és hulladékfeldolgozási, valamint hasznosítási technológia működik. Az iszapvonali rekonstrukció munkálataiban, mint generál villamos kivitelező vettünk részt. Az iszapvonali rendszer felügyeletéről 2 db diszpécser központban elhelyezett redundáns kialakítású folyamatirányító számítógép gondoskodik. A megjelenítés 4 monitoros rendszeren történik, így egyszerre több technológiai folyamat követhető nyomon. A folyamatirányító szoftver SCHNEIDER ELECTRIC Vijeo Citect alapokra fejlesztett. A villamos rendszer az alábbi elemekből áll:
A projektben a teljes iszapvonali technológia fizikai, kémiai, minőségi és állapotjelző paramétereit mérő primer műszerezésének szállításáról és beüzemeléséről gondoskodtunk. A rendszer megköveteli a nagy pontosságú, megbízható és hosszú élettartamú műszerek használatát, így választásunk az Endress+Hauser termékeire esett. A mérések a következők: Endress+Hauser Liquisys CPM 253 pH és redox mérő:
Endress+Hauser Waterpilot FMX 167 hidrosztatikus szintmérő:
Endress+Hauser Prosonic M FMU 41 ultrahangos szintmérő:
Endress+Hauser Proline t-mass 65 termikus tömegárrammérő rendszer:
Endress+Hauser FMB-70 szintmérők:
Endress+Hauser TST-310 + TMT-142 hőmérséklet mérők:
Endress+Hauser TRC61 hőmérséklet mérők:
2009-ben folytatódott a telep fejlesztése a meglévő levegőztető műtárgyak felújításával. Ennek során egy teljesen új 2 mezős 0,4 kV-os elosztószekrény került kivitelezésre, a villamos gépek vezérlésére pedig 8 db DANFOSS gyártmányú frekvenciaváltót szállítottunk és üzemeltünk be. A bővítési folyamatok során 2 db gázmotoros erőmű folyamatirányító rendszerbe integrálását is elvégeztük. Még ebben az évben megkezdődött az Észak-pesti szennyvíztisztító telep bővítésének második üteme is. A beruházás célja a szennyvízben levő tápanyagok (nitrogén és foszfor) eltávolítása. A projekt során új 0,4 kV-os főelosztó és új világítási elosztó került a technológiához. A meglévő medencénél új SCHNEIDER PREMIUM 3 PLC került telepítésre, az új biológia folyamatainak vezérléséről szintén új berendezés gondoskodik. A technológiai folyamat felügyeletét ellátó SCADA szoftver fejlesztését elvégeztük, a szoftver gördülékeny futtatását nagy megbízhatóságú redundáns háttértárral rendelkező 4 monitorral ellátott számítógépek biztosítják. A kivitelezés teljes körűen zajlott, így elvégeztük a vonatkozó kábelezés, épület installáció, EPH valamint térvilágítási rendszer kialakítását is. A megvalósuló létesítményeknek köszönhetően a Dunába vezetett tisztított víz minősége jelentősen javul. |
||||||||||||||||||||
A Dunántúli Regionális Vízmű Zrt. a folyamatfelügyeleti rendszer rekonstrukcióját egy egységes és komplex folyamatirányító rendszer fejlesztését tűzte ki célul, amely lefedi a vállalat víztermelési és vízelosztási, szennyvízkezelési feladatait oly módon, hogy az egyes alrendszerek egymáshoz szorosan integrálódnak.
1999-ben végeztük el az ország egyik legnagyobb kapacitású, kiemelt jelentőségű szennyvíztisztító telepén új villamos és irányítástechnikai rendszer kivitelezését. Azóta is minden évben folyamatos fejlesztések történnek a telepen.
A tisztítótelep teljes terhelhetősége: 712 m3/nap
A két szint között helyezkedik el a PLC, amely csupán jelátalakítóként szerepel. A gépeket az egyedi üzemmód-kapcsolók „automata”-állásba történő kapcsolásával lehet a felső szintre átadni. Kézi kapcsolással bármilyen PC által kiadott parancs felülírható.
Az elosztó és vezérlő berendezés lemezszerkezetű, belsőtéri kivitelű, alsó kábelcsatlakozású szekrényekből áll. Elhelyezése a kezelőfolyosóban történt. Az elosztó táplálja meg a komplett szállítású berendezések vezérlőszekrényeit, a technológiához tartozó motoros fogyasztókat és az épület- és térvilágítás áramköreit.
A telep Budapest IV., XV., XVI., XVII. kerületének, részben pedig, a X., XIII., és XIV. kerületének, illetve az ide tartozó agglomerációs területek szennyvizeit, 2007. nyarától pedig a Duna-meder alatti átvezetés segítségével, már az óbudai szennyvizek nagy részét is tisztítja.
Középfeszültségű elosztó berendezések és transzformátorok
Endress+Hauser PROline Promag 50W indukciós mennyiségmérők:
Endress+Hauser TR-10 hőmérséklet mérők:
A kivitelezés során felhasznált betápláló-, jel-, mérőtáp- és működtető kábelek hossza meghaladja a 10 km-t.